Немного о Кемеровской области.

Кемеровская область расположена на юго-востоке Западной Сибири. Численность населения в 2007 году составляла — 2,8млн человек (примерно 14% от населения Сибирского федерального округа, и 2% от населения России). Центральная часть Кемеровской области расположена в Кузнецкой котловине, которая с трех сторон охвачена горами. В этом месте расположен один из самых крупных в стране угольных бассейнов. Общие геологические запасы угля Кузнецкого бассейна по последним данным оцениваются в 733,4 млрд.т, большая часть из которых вовлечена в промышленное освоение. Почти 60% всей добычи России каменных углей и 76% всей добычи страны коксующихся углей приходится на Кемеровскую область.При сравнительно небольшой численности населения Кемеровская область является крупным промышленным центром страны. Доля промышленности в валовом региональном продукте Кемеровской области составляет 47,5%, то есть кемеровская область является крупным промышленным центор, которому требуются значительные ресурсы энергии. При таких значительных запасах угля, содержащихся и добываемых, в Кемеровской области возникает простой вопрос: а нужен ли там какой-то альтернативный источник энергии в этой области?

Нужен ли газ в угольной долине?

Уровень газификации Кемеровской области составляет всего 1,8% (в среднем по России 53%). Население и коммунально-бытовой сектор в Кемеровской области потребляют всего 65 млн.куб.м, меньше 2% потребления всего газа в области. Доля потребления на душу населения тоже очень низкая 0,34 — 0,67 тыс. м³ на человека (средний уровень по России — 3 тыс. м³). Это, несомненно, отражает угольную ориентацию теплоэлектроэнергетики.Однако, общее потребление газа в Кемеровской области не так уж и незначительно — примерно 3,7 млрд.куб.м. в год — это самый высокий показатель в Сибирском Федеральном округе. На рисунке 1 можно проследить динамику потребления газа в основных отраслях промышленности в Кемеровской области.

Рисунок 1. Потребление газа по основным отраслям промышленности в Кемеровской области по данным ЦДУ ТЭК.

Как и следовало ожидать, на кемеровских ТЭЦ потребляется всего 0,106 млрд.куб.м., что составляет всего чуть менее 3% от общего объёма потребления газа в области. В среднем по федеральному округу и по стране эти показатели значительно выше — 22% и 40% соответственно.Но ситуация в других отраслях, таких как металлургия, агрохимия и цементная промышленность, прямо противоположная. В Кемеровской области доля потребления газа в металлургической, агрохимической (удобрения) и цементной отраслях составляет соответственно 34%, 42%, 12%. В регионе в целом и в среднем по стране эти показатели в разы ниже: 11,6%, 0%, 4% по региону и 7%, 5%, 2,3% по стране. Это значит, что Кемеровская область выступает региональным и страновым центром в данных отраслях.

Почему газ, а не уголь?

Газ в металлургии

Черная металлургия — крупнейший потребитель газа. В доменных печах частичное применение природного газа дает экономию дефицитного кокса до 15% (1 м³ природного газа заменяет 0,9 — 1,3 кг кокса), повышает производительность печи, улучшает качество чугуна, снижает его стоимость.В металлургии и машиностроении природный газ используется также для отопления прокатных, кузнечных, термических и плавильных печей и сушил. В металлообработке использование газа повышает коэффициент полезного действия печей почти в 2 раза, а время нагрева деталей сокращается на 40%. При применении газа в металлургии, кроме того, снижается количество серы в чугуне.

Газ в цементной промышленности

Цементная промышленность — энергоемкая промышленность, в которой расходы на энергоносители составляют 30-40% издержек производства. Первоначально топливом, используемым в данной промышленности, являлся уголь. Но внедрение газа в цементной промышленности приводит к уменьшению расхода топлива и повышению производительности на 7-12%, а себестоимость продукции снижается на 20 — 25%.Главным отличием и недостатком российских цементных заводов от западных является то, что они используют мокрый способ производства цемента, который более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира сухой способ. При мокром способе производства цемента в процессе используется вода, поэтому впоследствии требуется еще проводить обжиг, что увеличивает затраты топлива.

Газ в агрохимии

Исходное сырье для производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбомид, сернокислый аммоний и др.) — аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового газа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. По экономической эффективности и экологической безопасности угольная технология сильно проигрывает методикам получения азотных удобрений из природного газа.Сегодня основным и наиболее прогрессивным сырьём для производства аммиака стал природный газ. Поэтому газ является ключевым сырьем в производстве минеральных удобрений, а также и основной затратной составляющей. Для сравнения затраты на природный газ, необходимый для производства одной тонны аммиака в настоящее время для американских компаний составляют около $280, и на эти затраты приходится около 76% от стоимости аммиака в Западной Америке ($370). То время как в России эта цифра приблизительно в два раза ниже (50% от стоимости). Это является с одной стороны главным преимуществом российских производителей, а с другой стороны свидетельствует о более низкой эффективности производства, так как доля издержек на общие, коммерческие и административные расходы, достигающие 30% у некоторых российских предприятий противопоставляется всего 2.5% в развитых странах.

Краткая характеристика основных потребителей газа в промышленности в Кемеровской области.

Кемеровский Азот

Основным потребителем газа области является ОАО «Кемеровский Азот». Компания входит в структуру СИБУР Холдинг, принадлежащую Газпрому. «Кемеровский Азот» — один из ведущих производителей азотных удобрений и аммиака в российской отрасли и является вторым после «Куйбышевазота» производителем капролактама в России с долей рынка порядка 37%. «Азот» потребляет в среднем 1,5-1,8 млрд.куб.м газа. В структуре затрат «Азота» на долю газа приходится около 60%.В 2006-2008 годах компания потратила около 200млн. долларов на модернизацию завода, в результате чего выпуск аммиака вырос на 24% (с 450тыс. тонн до 515тыс. тонн). На рисунке 2 заметна следующая тенденция: рост потребления газа предприятием во время наращивания производства растет опережающими темпами.

Рисунок 2. Выпуск основной продукции Кемеровского Азота, тыс.тонн в сравнении с динамикой потребления газа, млрд.куб.м.

До 2009 года в основном вся продукция компании реализовывалась на внутреннем рынке, однако, в первом квартале 2009 года в связи с резким падением на внутреннем рынке более 30% продукции завода было экспортировано.

Топкинский цемент

В Кемеровской области расположен Топкинский цементный завод, входящий в структуру компании Сибирский Цемент (владеет 4-мя заводами). В 2007 году в рамках программы модернизации на заводе была установлена новая производственная линия мощностью 0,7млн.тонн; а в 2008 году наибольший прирост выпуска цемента среди основных российских производителей был зафиксирован именно в Кемеровской области (+46).Основной вид топлива Топкинского завода — газ, дополнительный — мазут. На заводе используется мокрый, более энергоемкий, способ производства цемента, поэтому, как видно на рисунке 3, рост объёмов продукции сопровождается соответствующим ростом потребления газа.

Рисунок 3. Производство цемена на Топкинском цементном заводе, в млн.тонн в сравнении с динамикой портебления газа, в млрд.куб.м.

В последние 10 лет Россия полностью обеспечивала свои потребности в цементе, экспортировав в районе 5% выпускаемой продукции, но в 2007-2008гг при бурном росте строительства в стране возник дефицит цемента — основного строительного материала. В среднесрочной перспективе прогнозируется падение производства в связи с падением спроса на продукцию, однако, уже к 2012 году потребность в данном виде продукции, скорее всего, вернется на уровень 2008 года.

НКМК, Запсиб

В металлургической отрасли основные потребители в Кемеровской области — это Новокузнецкий металлургический комбинат и Западно-Сибирский металлургический комбинат, входящие в группу Евраз. На их долю приходится 33,8% всего потребления газа в области, но доля металлургии в общем потреблении падает. В ситуации кризиса металлурги испытывают значительные трудности. По последним данным, загрузка металлургических мощностей в Кемеровской области на сегодняшний день составляет всего 50-55%. На Западно-Сибирском металлургическом комбинате и Новокузнецком металлургическом комбинате выпуск стали снижен на 45%, кокса — на 25%. Спрос на строительный прокат в конце 2008 года упал почти на 40%. Это практически уже минимальный уровень, за которым могут последовать необратимые потери основных фондов.Но оба завода являются уникальными в рамках российской промышленности.Запсиб является крупнейшим предприятием черной металлургии в Сибири. По объему производства он входит в пятерку крупнейших в России и тридцатку крупнейших в мире сталелитейных заводов. В 2007 г. Запсиб произвел 5,3млн. тонн чугуна, 6,5млн. тонн стали и более 5,8млн. тонн проката. Запсиб поставляет продукцию более чем 300 компаниям в России и других странах СНГ и экспортирует металл в 30 государств дальнего зарубежья. Более того, на комбинате осуществляется программа модернизации, которая должна привести к увеличению объемов производства до 7млн. т стали в год.Новокузнецкий металлургический комбинат является ведущим производителем рельсовой продукции в России и единственным предприятием, выпускающим трамвайные рельсы.Доля НКМК в отечественном рельсовом производстве составляет около 70%, а в мировом — порядка 9%. В 2007 г. НКМК произвел 1,47млн. т чугуна, 1,46млн. т стали и 1,8млн. т проката.

Вывод

Очевидно, что угля в качестве источника энергии в Кемеровской области недостаточно. Газ является основным и более эффективным источником энергии, а также сырьём на основных предприятиях в Кемеровской области, являющихся к тому же и ключевыми предприятиями в рамках всей страны. Кемеровский Азот постепенно переключается на экспортноориентированное производство химической продукции и минеральных удобрений. Топкинский цемент является одним из основных заводов страны по производству цемента; производство этого продукта обеспечит песприпятственный рост экономики в средне и долгосрочной перспективе. А НКМК и Запсиб одни из ключевых компаний металлургической промышленности.