Антикоррозионные покрытия должны обеспечивать защиту трубопроводов от коррозии на весь период их эксплуатации (нормативный срок эксплуатации магистральных трубопроводов составляет 33 года, а для промысловых трубопроводов — не менее 15 лет).Для полиэтиленовых труб изоляционные материалы и защитные покрытия не применяются.

Выбор и практическое применение покрытий, предназначенных для антикоррозионной защиты нефтегазопроводов, регламентируются ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Данный российский стандарт, введенный в действие 1 июля 1999 года, определяет перечень, конструкцию, минимальную толщину и область применения наружных покрытий (диаметр трубопроводов, максимально допустимая температура эксплуатации) и, кроме того, устанавливает технические требования к защитным покрытиям трубопроводов трассового и заводского (базового) нанесения.

В связи с возросшими техническими требованиями к антикоррозионным покрытиям трубопроводов существенно ограничено применение для изоляции труб больших диаметров (свыше 820 мм) битумно-мастичных, полимерных ленточных и однослойных эпоксидных антикоррозионных покрытий.

В случае эпоксидных покрытий ограничения связаны, прежде всего, с их недостаточно высокой механической (ударной) прочностью. Так ударная прочность однослойного эпоксидного покрытия толщиной 350-400 мкм не превышает значений 6-8 Дж при 20±5°С, а при температуре минус 40°С снижается до 2-3 Дж. Из-за низкой ударной прочности эпоксидных покрытий возникают проблемы, связанные с перевозкой изолированных труб и необходимостью проведения работ по ремонту мест повреждений покрытий.

Ограничения по использованию битумно-мастичных покрытий вызваны их значительным водопоглощением и крайне узким температурным диапазоном применения. При отрицательных температурах строительства и эксплуатации трубопроводов битумные покрытия охрупчиваются и разрушаются при незначительных нагрузках и деформациях, а при температурах выше плюс 40°С, напротив, размягчаются, переходят в вязкотекучее состояние и могут оплывать или продавливаться под весом трубопровода.
30-летний и во многом неудовлетворительный опыт практического применения полимерных ленточных покрытий был учтен при разработке нового стандарта. Помимо низкой ударной прочности, к существенным недостаткам полимерных ленточных покрытий следует отнести их склонность к растрескиванию под напряжением и недостаточно высокую (от 1,5 до 2,0 кг/см) адгезию к праймированной стали. Из-за низкой адгезии и «ползучести» на боковой поверхности труб большого диаметра под воздействием оседающего грунта на покрытии могут образовываться гофры и складки, а длительная деформация покрытия на участках верхней образующей трубы вызывает его растрескивание и разрушение.

Одним из основных направлений повышения надежности противокоррозионной защиты трубопроводов является широкое внедрение технологий, оборудования и современных изоляционных материалов для заводской изоляции труб. К наиболее эффективным антикоррозионным покрытиям трубопроводов заводского нанесения следует отнести покрытия на основе экструдированного полиэтилена.
По сравнению с традиционными битумно-мастичными и полимерными ленточными покрытиями заводское полиэтиленовое покрытие труб обладает высокой (до 40-50 Дж) ударной прочностью, повышенной адгезией к стали, устойчивостью к продавливанию, проколу, абразивному износу. За счет высокой адгезии оно устойчиво к сдвиговым нагрузкам, возникающим при осадке грунта и в процессе подвижек участков трубопроводов в период эксплуатации. Кроме того, полиэтиленовое покрытие обладает крайне низкой влаго-кислородопроницаемостью и поэтому является эффективным диффузионным барьером для проникновения к поверхности труб коррозионно-активных веществ.

Практический опыт использования полиэтиленовых антикоррозионных покрытий насчитывает уже более 40 лет. Первоначально исследования в данной области были направлены на разработку однослойных полиэтиленовых покрытий, которые наносились на предварительно очищенные и нагретые до заданной температуры трубы посредством напыления порошковых полимерных композиций. Однако из-за недостаточной водостойкости адгезии и низкой стойкости к катодному отслаиванию при повышенных температурах эти покрытия так и не получили достаточно широкого применения.
В 1960-е годы были разработаны и внедрены в практику строительства трубопроводов мастично-полиэтиленовые покрытия, конструкция которых состоит из слоя экструдированного полиэтилена, наносимого по мастичному подслою (так называемому, «мягкому» адгезиву). В качестве адгезионного подслоя в таких покрытиях использовались изоляционные мастики на основе битумных композиций и асфальто-смолистых соединений. Некоторые заводы до сих пор применяют технологию наружной изоляции труб мастично-полиэтиленовым покрытием. Так при участии ВНИИСТа около 20-ти лет назад была внедрена технология нанесения на трубы диаметром до 325 мм мастично-полиэтиленового покрытия на предприятии Promet (Венгрия). Технология изоляции труб комбинированным битумно-полиэтиленовым покрытием была реализована Всероссийским научно-исследовательским институтом по строительству трубопроводов (ВНИИСТ) на производственной базе НГДУ «Лениногорнефть» (Татарстан).

Комплексные испытания показали, что такой тип покрытия может весьма эффективно использоваться для антикоррозионной защиты трубопроводов малых диаметров.

Для заводской (базовой) изоляции труб диаметром до 530 мм ВНИИСТом был разработан новый тип комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия, состоящего из внутреннего изоляционного слоя на основе адгезионной грунтовки, дублированной полиэтиленовой ленты толщиной 0,45-0,63 мм и наружного защитного слоя на основе экструдированного полиэтилена толщиной от 1,6 до 3,0 мм. Общая толщина комбинированного покрытия в зависимости от диаметров труб и типа покрытия (усиленный, весьма усиленный) составляет от 2,2 до 3,5 мм.

В конструкции ленточно-полиэтиленового покрытия дублированная полиэтиленовая лента, нанесенная по адгезионному праймеру (например, отечественная лента типа НК-ПЁП, нанесенная по праймеру типа НК-50, или аналогичные импортные материалы типа «Поликен», «Альтене» и др.), выполняет основные изоляционные функции: обеспечивает адгезию покрытия к стали, устойчивость покрытия к катодному отслаиванию и др.

Наружный полиэтиленовый слой образует герметичную, устойчивую к механическим воздействиям оболочку, плотно охватывающую ленточное антикоррозионное покрытие. Полиэтиленовый слой защищает ленточное покрытие от проникновения влаги, механических воздействий при транспортировке, погрузке и разгрузке труб, при проведении строительно-монтажных работ и эксплуатации трубопроводов. Нанесение ленточного слоя покрытия в заводских (базовых) условиях позволяет исключить все недостатки, которые определяли его низкое качество при проведении трассовой изоляции труб. Благодаря использованию эффективных методов нагрева и очистки наружной поверхности труб, применению современных технологий нанесения и сушки праймера, намотке ленточного покрытия с постоянно контролируемым натяжением ленты при заводской изоляции труб достигается оптимальный комплекс характеристик ленточного покрытия: хорошая и равномерная адгезия к стали, отсутствие гофр и складок на покрытии, герметизация нахлеста за счет натяжения ленты.
По стоимости комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие дешевле многослойных покрытий на основе липких полимерных лент, а по показателям свойств значительно превосходит многие типы защитных покрытий трубопроводов, включая битумно-мастичные, ленточные, эпоксидные и др. Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие внесено в ГОСТ Р 51164, разрешено к применению Госгортехнадзором РФ и в настоящее время достаточно широко используется для наружной изоляции труб нефтегазопромыслового сортамента диаметром от 57 до 530 мм.
Для нанесения на трубы ленточно-полиэтиленового покрытия ВНИИСТом разработано оборудование для поточных технологических линий, позволяющее производить качественную очистку, праймирование и наружную изоляцию труб с производительностью от 300 до 500 км/год. Технология нанесения комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия внедрена на трубоизоляционных базах в Альметьевске, Реутове, Клину, Нефтекамске, Санкт-Петербурге, Калининграде, Новоельне, (Белоруссия) и др. Оборудование для этих линий было поставлено фирмой ЗАО «Анкорт» (г. Москва).

Настоящая революция в области заводской изоляции труб произошла в конце 1960-х годов, когда фирмой BASF (Германия) был разработан сополимер этилена и эфира акриловой кислоты (Lucalen), который впервые стал применяться в качестве термоплавкого клеевого подслоя в конструкции двухслойного полиэтиленового покрытия труб. Позднее был разработан еще целый ряд термоплавких клеевых композиций на основе сополимеров, обеспечивающих высокую адгезию полиэтиленового покрытия к стали. Так появилось двухслойное полиэтиленовое покрытие с «жестким» полимерным адгезивом, которое получило очень широкое применение в Европе и на долгие годы стало по существу основным заводским антикоррозионным покрытием труб.
Конструктивно такое покрытие состоит из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции толщиной 250-400 мкм и защитного полиэтиленового слоя толщиной 1,6-2,5 мм. Общая толщина покрытия в зависимости от диаметров труб составляет от 2,0 до 3,0 мм. Двухслойное полиэтиленовое покрытие наносится на трубы методом «кольцевой» или «боковой плоскощелевой» экструзии. При этом для труб малых диаметров (до 325 мм) предпочтительным является метод «кольцевой» экструзии. В этом случае предварительно очищенная и нагретая до заданной температуры (200-220°С) труба без вращения проходит через кольцевую экструзионную головку и на нее последовательно наносятся термоплавкий клеевой подслой и слой расплава термосветостабилизированного полиэтилена. Между кольцевой головкой экструдера и изолируемой трубой создается разрежение, и двухслойное покрытие плотно облегает всю поверхность трубы по длине и периметру за счет атмосферного давления.
При «боковой плоскощелевой» экструзии покрытие наносится на вращающиеся и поступательно перемещающиеся по роликовому конвейеру трубы из двух экструдеров (экструдер по нанесению адгезива и экструдер по нанесению полиэтилена) через «щелевые» экструзионные головки. Расплавы клеевой и полиэтиленовой композиций в виде лент наматываются на трубы с перехлестом в несколько слоев и прикатываются к поверхности труб специальным роликом. Далее изолированные трубы поступают в тоннель водяного охлаждения, где покрытие охлаждается до 40-50°С, после чего трубы разгоняются по линии и поступают на стеллаж готовой продукции.

Первые линии по заводской двухслойной полиэтиленовой изоляции труб на территории бывшего СССР были внедрены в начале 1980-х годов на Харцызском и Альметьевском трубных заводах (АТЗ).

На Альметьевском заводе спирально-шовных труб с использованием оборудования поставки фирм Demag-Meier, Mannesmann (Германия) была освоена технология заводской изоляции труб диаметром 114-426 мм двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом «кольцевой» экструзии. На Харцызском трубном заводе с использованием оборудования фирмы Mannesmann была внедрена технология заводской изоляции труб диаметром 1220-1420 мм методом «боковой плоскощелевой» экструзии.
Накопленный двадцатилетний опыт применения труб с заводским полиэтиленовым покрытием показал, что данный тип защитного покрытия в наибольшей степени подходит для российских условий строительства и эксплуатации промысловых и магистральных газонефтепроводов.

Начиная с 1990-х годов направление заводской полиэтиленовой изоляции труб стало приоритетным. На сегодняшний день в России функционирует около 20-ти предприятий (не менее 25-ти технологических линий), на которых осуществляется изоляция труб двухслойным полиэтиленовым покрытием. Наиболее крупные производства по двухслойной полиэтиленовой изоляции труб находятся в Альметьевске, Пензе, Москве, Усть-Лабинске, Рязани, Екатеринбурге. В 2002 году освоена технология изоляции труб двухслойным полиэтиленовым покрытием в Копейске, Нефтеюганске, Оренбурге, Клину.

Среди полимерных материалов, применяемых для внутренних покрытий труб, широкое распространение получили порошковые и жидкие материалы в основном на основе эпоксидных смол.

Трубы с внутренним покрытием предназначены для транспортировки сред с высокой коррозионной активностью высокоминерализованной воды с присутствием кислорода, углекислоты, сероводорода (пластовых, сточных вод) в широком диапазоне рН среды. Температура транспортируемой жидкой среды — до 60-950°С, а для сухих сред — до 1200°С. Покрытие имеет высокую абразивную стойкость, стойкость к нефтепродуктам и различным химическим реагентам. Срок службы труб с покрытием выше в 5 и более раз.
Использование труб с внутренним полимерным покрытием обеспечивает не только эффективную защиту от коррозии, но и позволяет увеличить пропускную способность трубопроводов (на 5-10% и более), а также значительно снизить отложения на их внутренней поверхности. Трубопроводы с внутренними полимерными покрытиями значительно реже нуждаются в очистке и сохраняют первоначальную пропускную способность на протяжении длительного срока эксплуатации.

В настоящее время на заводах СНГ не существует действующего крупнотоннажного производства труб с таким покрытием. В то же время многие трубные заводы, понимая преимущества и перспективы производства такой продукции, проводят работы в этом направлении, а некоторые из них уже выпустили опытные партии таких труб.

Так, АТЗ при сотрудничестве с фирмой Сороn (Великобритания) освоило технологию нанесения эпоксидного покрытия внутренней поверхности труб, выпустило опытную партию таких труб и готово уже сегодня предложить потребителю трубы как с наружным, так и с внутренним покрытием. Для защиты монтажных стыков от внутренней коррозии на концы труб наносят алюминиевое покрытие, выполняющее функцию протектора.

Новомосковский трубный завод при сотрудничестве с НПП «Уникор» (Украина) освоил технологию нанесения эпоксидных покрытий внутренней поверхности труб диаметром 159-530 мм, а также технологию защиты от коррозии внутренней поверхности монтажного сварного соединения труб, выпустил и испытал опытные партии труб с внутренними покрытиями различного назначения (для транспортировки пресной, питьевой, соленой, сточных вод, нефти и нефтепродуктов).

Одним из перспективных направлений повышения надежности труб и трубопроводов является изготовление их из полимерных и композиционных материалов. В качестве материалов полимерных труб широкое распространение получили полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ). При соблюдении требований по монтажу и эксплуатации такие трубы служат до 50-ти лет. Они имеют ряд преимуществ перед стальными трубами. Полимерные трубы технологичны в изготовлении, они легче стальных в 5-8 раз, полимерный материал труб имеет хорошую химическую стойкость. И все это при условии, что стоимость полимерных труб соизмерима со стоимостью стальных труб.

Однако полимерные трубы имеют и существенные недостатки. Во-первых, прочность материала полимерных труб значительно меньше, чем стальных, поэтому полимерные трубы могут применяться лишь при низких давлениях. Во-вторых, у этих труб низкий температурный диапазон использования — до 700°С для труб из ПЭ и до 600°С для труб из ПВХ. Трубы из ПП выдерживают тепловые нагрузки до 1100°С. Следует отметить, что с ростом температуры падает прочность материала полимерной трубы. Кроме того, материал полимерных труб подвержен старению, в результате чего прочность его также падает, что требует понижения эксплуатационного давления. В-третьих, трубы из ПВХ имеют повышенную хрупкость, хотя легко стыкуются (раструбное соединение). В-четвертых, трубы из полиолефинов ПП и ПЭ необходимо сваривать между собой, однако, технология сварки мало знакома монтажным организациям.

Трубы из композиционных материалов (стеклопластиковые) обладают теми же преимуществами перед стальными, что и полимерные трубы. Они легче стальных в 3,8-4,5 раза, их стыковка в трубопровод несложная, материал труб обладает хорошей химической стойкостью, они имеют гладкую внутреннюю поверхность, теплостойкость стеклопластиковых труб 95-1100°С.

Одним из главных достоинств стеклопластиковых труб является их высокая прочность, соизмеримая с прочностью стали. Причем прочность стеклопластиковых труб не меняется в пределах рабочих температур и в течение всего срока эксплуатации трубопровода. Трубы из стеклопластиков применяют для перекачки агрессивных продуктов при значительных давлениях в трубопроводе, кроме того, их также используют для изготовления мачт антенн, электропроводки.

Основным недостатком стеклопластиковых труб пока является их высокая цена. В настоящее время стеклопластиковые трубы дороже стальных в 6 и более раз. В основном это связано с технологией их производства. Большую часть стеклопластиковых труб изготовляют путем намотки стеклоровинга на стальную оправку или полимерную трубу. Существует технология центробежного формирования стеклопластиковых труб. По этим технологиям процесс изготовления труб прерывистый, длина трубы ограничена. Более перспективной является технология изготовления стеклопластиковых труб непрерывным способом методом экструзии. При этом длина трубы может быть любой, и на практике она ограничена лишь способом ее транспортировки. В России уже существует производство таких труб.

В заключение приводим перечень российских изоляционных материалов и защитных покрытий, наносимых в трассовых и заводских условиях, а также области из применения.

Изоляционные материалы и защитные покрытия,

наносимые в трассовых условиях.

ГРУНТОВКИ

Грунтовка П-001

Область применения: для нанесения на трубопроводы под полимерные изоляционные ленты для защиты от коррозии металлической поверхности трубопроводов при температурах эксплуатации от -60 до 50°С.

Тип: каучуко-смоляная наполненная ингибированная композиция, растворенная в органических растворителях.

ГРУНТОВКА ПМ-001 ВК

Область применения: для нанесения под полимерные изоляционные ленты для защиты от коррозии подземных трубопроводов при температуре эксплуатации от -60 до 50°С.

Тип: каучуко-смоляная наполненная ингибированная композиция, растворенная в органических растворителях.

ГРУНТОВКА НК-50

Область применения: для нанесения на трубу под полимерные изоляционные ленты для защиты от коррозии трубопроводов при температуреэксплуатации до 50°С.

Тип: каучуко-смоляная наполненная композиция, растворенная в органических растворителях.

ГРУНТОВКА ГПБ-1

Область применения: для нанесения на наружную поверхность подземных стальных нефтепроводов под изоляционные покрытия из экструдированного полиэтилена, липких лент на основе полиэтилена и поливинилхлорида и покрытий на основе битумных мастик при температурах эксплуатации от -40 до 40°С. Можно использовать также как консервационное покрытие.

Тип: каучуко-битумная композиция, содержащая углеводородныйрастворитель.

ГРУНТОВКА ГТ-760 ИН

Область применения: противокоррозионная защита стальных нефте-, газопроводов под полимерные изоляционные ленты на основе ПВХ и ПЭ, под битумные материалы; применяется в качестве самостоятельного защитного покрытия при температуре эксплуатации от -45 до 40°С.

Тип: состоит из синтетического каучука, нефтяного битума, термореактивной смолы, ингибитора, растворителя.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

МАСТИКИ БИТУМНО-РЕЗИНОВЫЕ

Область применения: для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.

Тип: композиция из нефтяного битума и наполнителя.

МАСТИКА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ

Область применения: для наружной изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений для защиты их от почвенной коррозии и внутренней изоляции водоводов.

Тип: состоит из нефтяного битума и термоэластопласта и изготавливается только в заводских условиях.

МАСТИКА БИТУМНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

Область применения: в системах антикоррозионных покрытий подземных стальных трубопроводов и других сооружений или в качестве гидроизоляции.

Тип: состоит из битума нефтяного строительного или нефтяного изоляционного и пластифицирующей композиции. Горючее вещество с температурой вспышки 230-300°С.

МАСТИКА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

Область применения: мастика выпускается различных марок:

МБПУа (антитсептированная),

МБПУп (пожаробезопасная),

МБПУд (декоративная),

МБПУт (для трубопроводов с горячим тепло-носителем),

МБПУр (битумно-резиновая модифицированная).

Марки МБПУт и МБПУр рекомендуются для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты подземных коммуникаций и подземных трубопроводов.

Тип: густая клеевая композиция, затвердевающая на воздухе, или упругая резиноподобная масса (в зависимости от требований потребителя), содержащая битум, эластомер, растворитель, антисептик, пластифицирующие и другие технологические добавки.

ПОЛИМЕРНО-БИТУМНАЯ МАСТИКА «БИТУРЭЛ»

Тип: двухупаковочная отверждаемая без подогрева полимерно-битумная мастика. После отверждения превращается в монолитное резиноподобное эластичное покрытие.

МАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ «АСМОЛ»

Область применения: для защиты от подземной коррозии стальных труб, используемых при строительстве газовых и водопроводных сетей, нефте-, газопроводов и емкостей хранения сжиженного газа, металлических конструкций в промышленных и бытовых условиях, а также гидроизоляции кровли и железобетонных конструкций.

Тип: получают конденсацией асфальта — продукта пропановой деасфальтизации гудрона, битума нефтяного или их смеси с отходами производства изопрена.

ПОКРЫТИЕ «ПЛАСТОБИТ-40»

Область применения: для изоляции трубопроводов диаметром не более 1020 мм при температуре транспортируемого продукта не выше 40°С.

Тип: состоит из грунтовки, пластифицированной мастики, изоляционной ленты, защитной обертки. Под покрытие применяется битумно-бензиновая грунтовка.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ «ПОЛИЛЕН»

Область применения: для изоляции наружной стальной поверхности при строительстве и ремонте подземных газонефтепроводов с целью защиты их от коррозии при температурах эксплуатации от -60 до 50°С.

Тип: рулонный материал, полученный соэкструзионно-каландровым способом на основе термрсветостабилизированного полиэтилена, дублированного со слоем модифицированного бутилкаучука.

ЛЕНТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ НКПЭЛ-45, НКПЭЛ-63

Область применения: для изоляции наружной поверхности подземных металлических трубопроводов с целью защиты их от коррозии при температурах эксплуатации от -60 до 35°С.

Тип: рулонный материал, полученный соэкструзионно-каландровым способом, на основе полиэтилена, дублированного со слоем модифицированного бутилкаучука.

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ДВУСТОРОННЕЛИПКАЯ НКПЭЛ-ДЛ

Область применения: для изоляции наружной поверхности подземных газо-, нефтепроводов с целью защиты их от коррозии при температуре эксплуатации от -60 до 50°С, для ремонта покрытий и изоляции стыков изолированных труб с битумным, полиэтиленовым или эпоксидным основным покрытием при температуре эксплуатации, допускаемой для основного покрытия.

Тип: пленка-основа, полученная из термостабилизированного полиэтилена, дублированная с двух сторон модифицированным бутилкаучуком.

ЛЕНТА ДУБЛИРОВАННАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ЛДП

Область применения: для изоляции магистральных газо-, нефтепродуктопроводов с целью предохранения их от подземной коррозии.

Тип: рулонный материал, состоящий из пленки-основы на основе полиэтилена, модифицированного эластомерами и тонкодисперсными наполнителями, и каучукового подслоя, совмещенных методом дублирования. Температура эксплуатации ленты от -60 до 50°С.

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ «ПОЛИЛЕН MB»

Область применения: для изоляции наружной поверхности подземных магистральных газонефтепроводов с целью защиты их от подземной коррозии при температурах эксплуатации от -60 до 50°С.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ЛИПКАЯ

Область применения: для технических целей: обмотки магистральных газо-, нефтепроводов, ремонтных и монтажных работ, для использования в качестве изолирующих и защитных покрытий при температуре эксплуатации в статических условиях от -50 до 50°С.

Тип: изготавливается на основе поливинилхлоридной композиции вальцево-каландровым способом с нанесением клеевого слоя. Нанесение ленты на трубопровод допускается при температуре ? 5°С.

ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПВХ-БК

Область применения: для изоляции магистральных газонефтепродуктопроводов с целью защиты от подземной коррозии при температуре эксплуатации от 40 до -45°С.

Тип: рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката или его композиции с полимерами и эластомерами с нанесением на одну сторону подклеивающего слоя на основе синтетических каучуков.

ЛЕНТА ЛИПКАЯ ДУБЛИРОВАННАЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПВХ-ДБК

Область применения: Для защиты трубопроводов от коррозии при температуре эксплуатации от -40 до 30°С.

Тип: Пленка-основа, полученная из пластифицированного поливинилхлорида, дублированная липким слоем из модифицированного бутилкаучука.

ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Область применения: Для защиты магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в составе комбинированных покрытий или используется как внешнее защитное покрытие-обертка при температуре эксплуатации от -30 до 40°С.

Тип: Изготавливается из поливинилхлоридного пластиката.

ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ МАРОК З и Л

Область применения: Для защиты от коррозии нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в системах комбинированных изоляционных покрытий или как внешнее защитное покрытие (обертка) при температуре эксплуатации от -30 до 40°С.

Тип: Рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридной композиции вальцево-каландровым способом.

ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

Область применения: Без липкого слоя предназначена для защиты от почвенной коррозии нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в системах комбинированных изоляционных покрытий или используется как внешнее защитное покрытие (обертка) при температуре эксплуатации от -20 до 40°С.

ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ЛИПКАЯ ПВХ-Л

Область применения: Для изоляции магистральных газо-, нефтепродуктопроводов с целью защиты их от подземной коррозии при температурах эксплуатации от -40 до 30°С.

Тип: Рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката, в состав которого входят пластификаторы на основе сложных эфиров фталевой и себациновой кислот, свето- и термостабилизаторы, с нанесением на одну сторону перхлорвинилового клея, содержащего компонент, повышающий клейкость, и сложноэфирный пластификатор. Лента ПВХ-Л наносится на трубопровод только при положительной температуре.

ТЕРМОСТОЙКИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЛЕНТА ИЗОЛЯЦИОННАЯ АРМИРОВАННАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ «ТЕРМОКОС»

Область применения Для противокоррозионной защиты подземных трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 120°С в сухих, сильно увлажненных и заболоченных грунтах с рН до 9.

Тип Двухслойная лента, в качестве несущего слоя используется стеклоткань, а в качестве адгезива — вулканизаты на основе кремнийорганических соединений.

ЛЕНТА ИЗОЛЯЦИОННАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ «ЛЭТСАР-ЛПТ»

Область применения Для противокоррозионной защиты трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 120°С.

Тип Двухслойная лента, состоящая из несущего слоя и нанесенного на него изолирующего слоя из радиационно-вулкани-зированной кремнийорганической резины. В качестве несущего слоя может использоваться полимерно-дегтебитумная пленка (ПДБ) или стеклоткань, пропитанная гидрофобизирующим раствором кремнийорганических жидкостей.

ПОКРЫТИЕ «ЛАП ПОЛ-502»

Область применения Для защиты различных поверхностей (металл, стекло, древесина) от воздействия агрессивных сред и коррозии, в том числе бензобаков, нефтехранилищ, а также для защиты днища и кузовов автомобилей от абразивного износа.

ЗАЩИТНЫЕ ОБЕРТКИ

ОБЕРТКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

«ПОЛИЛЕН-0»

Область применения Для защиты от механических повреждений изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов при температуре эксплуатации от -60 до 50°С.

Тип Рулонный материал, полученный соэкструзионно-каландровым способом, на основе термостабилизированного полиэтилена, дублированного со слоем модифицированного бутилкаучука.

БИТУМНО-КАУЧУКОВЫЙ ОБЕРТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ «БИКАРУЛ»

Область применения Для защиты противокоррозионных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов от механических повреждений.

Тип Изготавливают вальцеванием и каландрованием смеси, состоящей из нефтяного битума, полиэтилена, синтетического каучука, органических и минеральных наполнителей, модификаторов.

ПЛЕНКА ОБЕРТОЧНАЯ «ПЭКОМ»

Область применении Для защиты изоляционных покрытий газонефтепродуктопроводов от механических повреждений при температуре эксплуатации от -30 до 50°С

Тип Рулонный материал, изготовленный из высоконаполненной смеси полиэтилена, синтетического каучука (не более 5%), наполнителя, стабилизатора, битума (не более 10%) и модификатора.

ЛЕНТА ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ГАЗОНЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Область применения Для защиты изоляционных покрытий газонефтепродуктопроводов от механических повреждений при температурах эксплуатации от -20 до 40°С.

Тип Представляет собой материал, изготовленный на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и стабилизатора.

ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ

ЛЕНТА ТЕРМОУСАЖИВАЮЩАЯСЯ ДВУХСЛОЙНАЯ РАДИАЦИОННОМОДИФИЦИРОВАННАЯ»ДОНРАД»

Область применения Для защиты газо-, нефте-, продуктопроводов, водоводов, трубопроводов коммунального назначения с температурой строительства и эксплуатации от -60 до 60°С, а также для изоляции сварных стыков труб и ремонта полиэтиленовых и полимерных ленточных покрытий.

Тип Рулонный двухслойный изоляционный материал, состоящий из наружной электронно-химически модифицированной полиэтиленовой пленки-основы и внутреннего адгезионного подслоя, изготовленных методом плоскощелевой экструзии и совмещенных каландровым способом.

ЛЕНТЫ ЗАЩИТНЫЕ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ «ТЕРМА»

ТЕРМА-40, ТЕРМА-60 — для защиты наружной поверхности трубопроводов диаметром до 1420 мм при температуре эксплуатации от -60 до 40 и 60°С соответственно;

ТЕРМА-СТ — для изоляции сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым покрытием при температуре эксплуатации от -60 до 60°С;

ТЕРМА-ЛКА — для замыкания в кольцо манжет при изоляции сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым покрытием.

Тип Состоит из электронно-химически сшитого полужесткого слоя полиолефина (основы), покрытого изнутри термопластичным адгезивом на основе модифицированной адгезионноактивной композиции сэвилена.

ДВУХСЛОЙНАЯ ЭЛЕКТРОННО-ХИМИЧЕСКИ МОДИФИЦИРОВАННАЯ ЛЕНТА «РАДЛЕН»

Область применения В зависимости от назначения ленту выпускают нескольких типов.

Радлен-АК — для герметизации вентиляционных стыков.

Радлен-60 — для антикоррозионной защиты стальных трубопроводов диаметром до 1420 мм, а также для изоляции сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым покрытием. Температура эксплуатации лент от -60 до 60°С.

Радлен-110 — для антикоррозионной защиты стальных трубопроводов диаметром до 1420 мм, а также для изоляции сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым по-крытием.Температура эксплуатации ленты от -60 до110-°С

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, НАНОСИМЫЕ В ЗАВОДСКИХ (БАЗОВЫХ) УСЛОВИЯХ

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

БИТУМНО-МАСТИЧНОЕ ПОКРЫТИЕ

Область применения Для наружной изоляции труб диаметром до 820 мм при температуре эксплуатации трубопроводов до 40°С.

Тип Состоит из слоя адгезионной битумной или битумно-полимерной грунтовки, на который наносят два слоя битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляционной мастики.

ЛЕНТОЧНО-ПОЛИМЕРНЮЕ ПОКРЫТИЕ

Область применения Для наружной изоляции труб диаметром до 820 мм при температурах строительства и эксплуатации трубопроводов от -40 до 40°С.

Тип Состоит из слоя адгезионной полимерной грунтовки, на который методом спиральной намотки наносят 1-2 слоя липкой изоляционной ленты, а затем — 1-2 слоя липкой защитной обертки.

ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Область применения Для противокоррозионной защиты наружной поверхности труб при температурах строительства и эксплуатации трубопроводов от -40 до 80°С.

Тип Независимо от диаметра труб состоит из одного слоя отвержденной эпоксидной краски.

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ

Область применения Для противокоррозионной защиты труб диаметром 57-1420 мм при температурах строительства и эксплуатации трубопроводов от -40 до 60°С (при использовании теплостойкой ленты — до 100°С).

Тип Состоит из термоплавкого клеевого подслоя (адгезива) и наружного защитного полимерного слоя на основе полиэтиленовой пленки, содержащей термосветостабилизаторы в качестве добавок. Подклеивающий слой — на основе композиции сополимера этилена и винилацетата (СЭВИЛЕН).

ЛЕНТЫ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ ДВУХСЛОЙНЫЕ ЛТА, ЛТА-1, ЛТАС, ЛТАС-1

Область применения Для защиты наружной поверхности магистральных, промысловых и технологических трубопроводов различного назна чения (газонефтепроводы, продуктопроводы, водопроводы, трубопроводы коммунального назначения и др.) с температурой эксплуатации от -60 до 60°С, а также для изоляции сварных стыков труб и ремонта полиэтиленовых покрытий трубопроводов.

Тип Основной слой лент изготавливается из различных типов полиэтилена высокого давления, а клеевой слой — из СЭВИЛЕНА различных марок.

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Двух- или трехслойное полиэтиленовое покрытие предназначено для наружной противокоррозионной защиты труб диаметром 57-1420 мм при температурах строительства и эксплуатации трубопроводов от -40 до 60°С.

АДГЕЗИВ «ТРИЗОЛЕН»

Область применения Адгезив «Тризолен» используют как клеевой слой при нанесении двух- или трехслойных изоляционных покрытий на трубы в заводских или базовых условиях, где в качестве наружного защитного слоя применяют полиэтилен низкой или высокой плотности.

Тип Адгезив «Тризолен» наносят экструдированием на очищенную поверхность трубы.

КОМБИНИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ИЗОЛЯЦИОННОЙ БИТУМНОЙ МАСТИКИ И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Область применения Для наружной изоляции труб диаметром 57-530 мм при температурах строительства и эксплуатации трубопроводов от -20 до 40°С.

Тип адгезионная грунтовка (битумная или битумно-полимерная), слой изоляционной битумно-резиновой или битумно-полимерной мастики и наружный слой экструдированного полиэтилена. В зимнее время для повышения морозостойкости мастичного слоя в состав битумной мастики вводят пластификатор — соевое, индустриальное масло и др. Для труб диаметром 325-530 мм изолирующий битумно-мастичный слой может армироваться одним слоем стеклохолста или нетканого синтетического материала.

КОМБИНИРОВАННОЕ ЛЕНТОЧНО-ПОЛИЭТИЛЕНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Область применения Для защиты труб диаметром 57-1420 мм при температурах строительства и эксплуатации трубопроводов от -40 до 40°С.

Тип Cлой адгезионной битумно-полимерной грунтовки, слой липкой полимерной ленты, наружный защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

ПОРОШКОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЭПОКСИДНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ ГРУНТ 64-1-94

Область применения Предназначен для использования в качестве адгезионного слоя в системе трехслойного наружного защитного покрытия магистральных трубопроводов.

ЭПОКСИДНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ ГРУНТ 64-1 -88

Область применения Предназначена для защиты от коррозии наружной поверхности газо- и нефтепроводов.

ПОРОШКОВАЯ КРАСКА П-ЭП-534

Область применения Предназначена для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов.

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

Существующие технологические процессы внутренней изоляции труб позволяют применять различные лакокрасочные материалы, начиная от традиционных красок с растворителями (как водными, так и органическими) до высоковязких (включая жидкие материалы без растворителей) и порошковых.

ШПАТЛЕВКА ЭП-0010

Область применения Для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных поверхностей перед нанесением эпоксидных лакокрасочных материалов.

Тип Двухкомпонентная композиция. Отвердитель — 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте.

ЭМАЛЬ ЭП-773

Тип Суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы.

ЭМАЛЬ ЭП-5116

Область применения Для окраски трубопроводов, стальных конструкций, градирен, а также промысловых нефтепроводов и резервуаров.

Тип эпоксикаменноугольная композиция.

ЭМАЛЬ ЭП-1155

Тип эпоксиполиамидная композиция с ограниченным содержанием растворителя.

ЭМАЛЬ Б-ЭП

Область применения Для изоляции внутренней поверхности стальных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды.

ГРУНТОВКА 65-21-94

Область применения Применяется в сочетании с порошковой эпоксидной краской.

Тип Эпоксифенольная грунтовка.

Эпоксидная порошковая краска 64-1-88

Область применения Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности промысловых трубопроводов.

ЛакБТ-5100

Область применения Для окраски внутренних поверхностей из стали.

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

Эмаль БЭП-610 «ЭПОБЕН»

Область применения Для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды.

Грунтовка БЭП-0261

Область применения Применяется в комплексном покрытии для защиты от коррозии стальных емкостей, эксплуатирующихся в условиях воздействия влаги, нефтепродуктов, пресной и морской воды.

Грунтовка БЭП-0237

Область применения Применяется в комплексном покрытии для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия пресной и морской воды, дизельного топлива.

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

ГРУНТОВКИ «УНИКОР»

Область применения Для защиты металлических поверхностей, в том числе с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины. Позволяют исключить тщательную механическую очистку металлической поверхности от окислов перед окраской.

ГРУНТОВКА 65-71 -92 (протекторная)

Область применения Для защиты от коррозии контейнеров и других металлических изделий, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере в различных климатических условиях.

ГРУНТОВКА ГФ-0119

Область применения Для грунтования металлических поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения.

ЭМАЛЬ ЭП-439

Область применения Для защиты от коррозии наружных металлических поверхностей, эксплуатирующихся в различных климатических условиях.

ЭМАЛЬ «АЛЮМИК»

Область применения Для окраски загрунтованных металлических поверхностей.

ГРУНТОВКА ХС-068

Область применения В качестве самостоятельного покрытия для защиты металлических конструкций от воздействия минеральных кислот и щелочей, бензина при температуре до 60°С, а также под перхлорвиниловые химически стойкие эмали.

ЭМАЛЬ ЭП-525

Область применения Для защиты от атмосферной коррозии при эксплуатации в районах с умеренно холодным климатом.